О заводе | АО «Омский электромеханический завод» — 60 лет успешной работы на службе электроэнергетике

Омский электромеханический завод основан в 1958 году как базовое предприятие Министерства энергетики и электрификации РСФСР. Входил в состав специализированного строительного объединения «Сельэлектросетьстрой» (г. Москва), обеспечивал металлоконструкциями опор ЛЭП строительство воздушных линий по всей стране. С 1993 года – акционерное общество «Омский электромеханический завод».

1958 год

основания завода

30 000 тонн

производственная мощность изготовления конструкций

> 300

наименований продукции

30 000 тонн

Производственная мощность цеха горячего цинкования

> 22 000 м2

площадь производственных и складских помещений

Сегодня Омский ЭМЗ входит в число крупнейших производителей металлоконструкций для энергетической, нефтяной и газовой отрасли. Предприятие выполняет полный цикл работ — от проектирования до выпуска и цинкования конструкций.

Производственные мощности завода позволяют ежегодно изготавливать до 30 000 тонн любых типов стальных конструкций, включая металлоконструкции по чертежам заказчика. В производственную структуру предприятия входит первый на территории Омской области цех горячего цинкования. Технологическая линия Koerner позволяет выполнять антикоррозийную защиту 24 000 тонн любых типов стальных конструкций в год.

Предприятие выпускает

Опоры для воздушных линий электропередачи.
Антенные опоры для радиорелейных и сотовых линий связи.
Прожекторные мачты и молниеотводы.
Опоры под трубопроводы.
Балочные переходы.
Стальные конструкции для установки на деревянные, железобетонные и специальные опоры (траверсы, оголовки, хомуты, кронштейны, надставки, тросостойки и др.).
Площадки для обслуживания комплектных распределительных устройств (КРУ).
Строительные конструкции.

Высокотехнологичное оборудование

Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием ведущих мировых производителей, что обеспечивает качество и долговечность продукции и гарантирует идеальную собираемость на монтаже.

Станок плазменной резки MicroStep (Словакия) с числовым программным управлением. Обеспечивает высокое качество поверхности реза и позволяет производить раскрой листового металла любой конфигурации толщиной от 4 мм до 32 мм с использованием плазменной горелки, и толщиной от 40 мм до 60 мм – с использованием модуля газовой резки. Технологические возможности станка также предусматривают сверление отверстий от 8 до 32 мм.

Универсальная линия по обработке уголкового профиля Vernet Behringer (Франция) – высокопроизводительное оборудование для маркирования, пробивки, сверления и отрезки различного углового профиля. Установка является полностью автоматической и исключает ручные операции настройки по длине и подаче материала.

Дробеметная установка Rölser (Германия) используется для удаления окалины, ржавчины, краски, для подготовки поверхностей к окраске или к нанесению другого вида покрытия, а также для очистки и создания необходимой шероховатости на прокатных листах, трубах, профилях и несущих элементах.

Современный окрасочно- сушильный комплекс производства НПО «Лакокраспокрытие» (Россия). Современные системы контроля позволяют в кратчайшие сроки и с высочайшим качеством производить окраску металлоконструкций габаритами 12,5 × 3,5 × 3 метра любыми лакокрасочными материалами.

Вертикально-гибочный пресс Durma (Турция) с числовым программным управлением отличается идеальной точностью, низкими эксплуатационными затратами и высокой степенью автоматизации рабочих процессов. Позволяет осуществлять изготовление деталей из листового проката любой сложности с высоким качеством гибки.

Сварочные полуавтоматы EWM (Германия) применяются для широкого круга задач. Технология сварочного аппарата полностью цифровая. Отличается высокой продолжительностью включения и максимальной мощностью источника EWM.

Политика в области качества

Политика в области промышленной, пожарной, экологической безопасности и охраны труда

Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда